Systematische Beurteilung technischer Schadensfälle

Zunächst stehen bei der Havarie technischer Systeme dieFragen nach Sicherheit und Kosten im Vordergrund. Aber erst durchdie systematische Analyse der schadensauslösenden Mechanismenbekommt man den Schlüssel zur nachhaltigen Prophylaxe in dieHand. Das defekte Bauteil ist der Datenträger für den Werkstoff und seinen Zustand sowie für dieBeanspruchungen, die er erfahren hat und für den Mechanismusseines Versagens. Die Untersuchungsmethoden derMaterialwissenschaft und Werkstofftechnik sind in der Lage, dieseInformationen zu entschlüsseln. Durch einenIst/Soll–Vergleich
lässt sich der Schadensauslöser dingfest machen.

Das vorliegende Buch ist aus einem gleichnamigen Seminarhervorgegangen. Dieses Seminar hat in mehr als 30 Jahren gezeigt,dass Schadensfälle in überwiegender Zahl aufZuwiderhandeln gegen bekannte Regeln der Technik beruhen. Daherliegt der Fokus dieses Nachschlagewerks auf der systematischenGliederung des Fachgebietes und der anschaulichen Erklärungder Schadensmechanismen in der Theorie sowie durch die praktischeDarstellung realer Schadensfälle. Diese Kenntnisse sindfür Konstrukteure und Produktionstechniker ebenso vonInteresse wie für Qualitäts– und Schadensanalytiker.

Vorgehensweise bei der Bearbeitung eines Schadensfalles
Einteilung, Ursachen und Kennzeichen der Brüche
Werkstoffuntersuchungen
Elektronenmikroskopie bei der Schadensanalyse
Mikroskopische und makroskopische Erscheinungsformen des duktilen Gewaltbruchs
Mikroskopische und makroskopische Erscheinungsformen des Spaltbruchs
Makroskopische Erscheinungsformen des Schwingbruchs
Mikroskopische Erscheinungsformen des Schwingbruchs
Thermisch induzierte Brüche
Korrosionsschäden an metallischen Werkstoffen ohne mechanische Beanspruchung
Korrosionsschäden bei zusätzlicher mechanischer Beanspruchung
Schäden durch Wasserstoff
Schäden durch Hochtemperaturkorrosion
Werkstoffschäden durch Verschleiß
Schäden an Schweißnähten
Bruchmechanik in der Schadensanalyse
Schäden an Druckbehältern
Schadensuntersuchungen und Problemlösungen mit Oberflächenanalyse

Michael Pohl ist Inhaber des LehrstuhlsWerkstoffprüfung der Ruhr–Universität Bochum. Seitmehr
als dreißig Jahren erforscht er die Mechanismen desMaterialversagens in Stählen und trug so
maßgeblich zu einer Systematisierung auf dem Gebiet derSchadensanalyse bei. Als lang jähriger
Leiter des Metallographieausschusses der Deutschen Gesellschaftfür Materialkunde (DGM)
und Tagungsorganisator erhielt er im Jahre 2000 denRoland–Mitsche–Preis und für seine Arbeit als
Vorsitzender des Fachauschusses Schadensanalyse im Jahre 2006 dieKarl–Wellinger–Ehrenmedaille und 2011 die Ehrenmitgliedschaft desVDI.

Günter Lange war Professor für AngewandteWerkstoffkunde an der Technischen Universität
Braunschweig. Der Schwerpunkt seiner ForschungsundLehrtätigkeit lag auf der Untersuchung von
Verformung und Bruch metallischer Werkstoffe und der Anwendungdieser Erkenntnisse in der
Schadensanalyse. Er bekleidete zahlreiche Ämter inFachgesellschaften, unter anderem als Vorstandsmitglied DGM und alsEhrenvorsitzender des VDI–Fachausschusses Schadensanalyse.
Für sein gesellschaftliches und wissenschaftliches Engagementerhielt Günter Lange 1991 das Bundesverdienstkreuz und 2000die Karl–Wellinger– Ehrenmedaille des VDI.